打包帶-魯達包裝-打包帶標(biāo)準(zhǔn) ：

很多人在使用全自動機用打包帶的時候，都會把它弄斷帶了，導(dǎo)致有很多廢帶，這樣的打包帶質(zhì)量是不過關(guān)的，下面給大家說說，打包帶哪家好，怎樣選用好的全自動機用打包帶。將全自動機用打包帶使用與包裝當(dāng)中，對于它的要求是非常高的，有一些產(chǎn)品的邊緣是鋒利且不平整的，那么在打包的過程當(dāng)中，全自動機用打包帶就會與產(chǎn)品有摩擦接觸，從而讓全自動機用打包帶出現(xiàn)思路的問題，而導(dǎo)致斷帶，使得打包的產(chǎn)品散了。通常我們可以通過隨機測試的方法，對產(chǎn)品進行測試的，可以先抽樣選取隨機的兩米長全自動機用打包帶，在使用夾鉗在樣帶上進行對折夾帶，每個夾點相隔20厘米，用于觀察打包帶是否存在嚴(yán)重脆點或脆裂情況，如果打包帶存在脆裂情況，那么就是質(zhì)量低劣的明顯的特征了。這種測試方式，也是它的拉力、撕裂測試，只有滿足要求的全自動機用打包帶，才能夠被我們所使用。

現(xiàn)代化的工廠生產(chǎn)中，生產(chǎn)講求質(zhì)量與高效，人力不比機器人，不能24小時連續(xù)工作，機器人在流水線上有著巨大的作用。在廠房中使用機器人能減少成本加快生產(chǎn)，提高了企業(yè)的效益。

　　工廠中的工作往往都是不停重復(fù)的，一些工作若是由人工來完成可能會出現(xiàn)很多的問題，使用機器人的話就能減少這種情況，現(xiàn)在在流水線上機器人能實現(xiàn)自動稱重、自動物品條碼掃描登記、自動物品復(fù)核等工作，在數(shù)據(jù)和信息統(tǒng)計、復(fù)核、跟蹤上比人有優(yōu)勢。

　　在貨物的擺放過程中，使用機器人能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)性，自動化碼垛機器人手臂被固定安裝在堅固的機座之上，多軸機器人的軸均經(jīng)過伺服馬達和齒輪控制進行轉(zhuǎn)動，這就確保了機器人在工作半徑范圍內(nèi)可靈活自由地確定工位。而且只要確定抓取點還有擺放點，由于是電腦控制兩點之間的運動軌跡，碼垛機器人就能抓取擺放。

　　由于機器人都是根據(jù)工廠的情況進行配備的，模式配備全面。操作方面也非常的簡單、人性化，在機器的設(shè)計方面盡量的簡單，降低后期的維護服務(wù)的成本，讓管理者沒有壓力。

設(shè)備特點優(yōu)勢：

適應(yīng)性強：不需要更換任何零件，就可以適用于5～15mm的PP打包帶。

效率更高：每捆一道僅需要1.5秒。

瞬間加熱：開機后5秒鐘即進入捆包狀態(tài)。

安全性好：速熱系統(tǒng)熱熔設(shè)計，僅1V低電壓。

省電實用：設(shè)有自動停機裝置，超過60秒不再操作時，馬達會自動停轉(zhuǎn)，進入待機狀態(tài)。底部裝有腳輪方便移動設(shè)備。

運轉(zhuǎn)穩(wěn)定：電磁離合，快速平穩(wěn)；連軸式傳動，速率快，打包帶價格，噪聲低，磨損少，故障率低。

捆扎帶的質(zhì)量好壞對打包質(zhì)量的影響，捆扎帶在生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)來料的稠密度，設(shè)備故障，人為因素等的影響，使得捆扎帶在制造出來后，帶子規(guī)格不穩(wěn)定，常出現(xiàn)下例情況，厚薄不勻，寬窄不勻，表面粗糙。使得在打包中出現(xiàn)打不上帶，打不緊帶，卡帶等現(xiàn)象。直接影響了生產(chǎn)的進度和打包組的停機率。以上通常的處理方法是，先檢查是設(shè)備還是帶子的原因，檢查確認(rèn)是帶子的原因時，如發(fā)現(xiàn)厚薄不勻，打包帶，寬窄不勻等，就是捆扎帶有質(zhì)量問題了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在進行試打，如打得上帶而打不緊帶時，在調(diào)整捆扎機上的松緊鈕進行調(diào)整，直到調(diào)到打上的帶子符合工藝標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。帶子質(zhì)量不穩(wěn)定還會造成進帶困難，或者直接進不去帶，甚至?xí)斐煽◣КF(xiàn)象。如果一卷帶子大部分都不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，那就再換一捆新的進行試打。